BENEFICIOS DERIVADOS DEL TRATAMIENTO DE LA VIRUTA PARA MECANIZADORES Y FUNDIDORES
Teniendo en cuenta que los tornos de CNC suelen producir un gran porcentaje de virutas que también contienen grandes cantidades de refrigerante, hay mucho que ganar a través de una eficaz gestión de los residuos. Y es que las virutas metálicas y el refrigerante pueden ser un tesoro oculto para toda empresa que trabaje con metales.
Podemos decir que el proceso de valorización y recuperación de la viruta se realiza en cinco fases diferenciadas.
- Cribado
- Triturado
- Centrifugado
- Separación Magnética
- Filtrado
En los casos en los que las virutas cortas, y, las virutas largas o en forma de madeja conviven, se propone situar una criba para una clasificación previa.
Así, la viruta corta puede pasar directamente a la centrifugadora; y la viruta en forma de madejas se direcciona a la trituradora para que una vez triturada, vuelva a la centrifugadora y así conseguir la realización del proceso completo de tratamiento.
El objetivo de triturar el material, reside en obtener viruta de geometría corta y óptima para el posterior proceso de centrifugado, en lugar de viruta rizada o en forma de madejas.
A partir de aquí, se puede dar comienzo al proceso de centrifugado en continuo, en el cuál se logra por un lado la viruta con un grado de humedad inferior al 3%, y, por otro, el aceite o emulsión que se haya empleado en el proceso de fabricación o mecanizado.
El centrifugado de la viruta de mecanizado puede ayudar a extraer, filtrar y devolver más del 90 por ciento del refrigerante al proceso de producción.
"Los sistemas de tratamiento de viruta de Cometel Recycling Solutions, convierten los residuos metálicos y fluidos de corte en una fuente de ingresos para su empresa".
Dependiendo del material y líquido refrigerante, pueden llegar a alcanzarse grados de humedad inferiores al 0,8% tras el centrifugado.
La obtención de un grado de humedad tan inferior al primario, permite que tras el proceso de centrifugado, la separación entre férricos y no férricos sea mucho más eficiente, puesto que la fuerza magnética no se verá mermada por la humedad de los materiales que condicionan su peso y su adherencia.
Los filtros se localizan en la última etapa del proceso para depurar el líquido para su posterior reutilización, separándose las pequeñas partículas sólidas del líquido refrigerante.
El sistema de Tratamiento de Viruta de COMETEL recupera y prolonga la vida útil del refrigerante, y reduce los costes de manipulación de virutas de metal, al mismo tiempo que incrementa su valor.
Ventajas:
- Recuperación de aceites y refrigerantes. Esto aporta un ahorro económico derivado del reciclado de los refrigerantes que son filtrados y reintroducidos en el proceso de mecanizado. Se evita a su vez, el coste por la manipulación de estos aceites por un gestor de residuos como residuo peligroso.
- Respecto al horno; se consigue realizar un menor gasto energético, una menor generación de humos, una menor volatilidad y un mejor rendimiento, derivado de la falta de humedad en las virutas, gracias al centrifugado de la misma.
- Además al instalar este sistema, funde su propia viruta, asegurándose su aleación concreta.
- Se consigue una mayor manejabilidad del material.